模具企業是一種典型的單件小批量研發式生產模式，處于整個制造業產業鏈的上游，與制造業產業集群分布緊密相連。素有“工業放大器”或“工業航母”之稱。我國大部分模具企業集中在長三角與珠三角地帶，近年來制造業發達的省市也新增不少模具企業。目前我國大約有5萬家模具企業，它們為中國的制造業扮演者臺前幕后堅實的支撐基礎。隨著中國世界工廠地位的確立，模具企業走過飛速發展的三十多年。目前模具行業每年都創造著將近3000億的產業規模，并且以15%的年均增長速度在發展。大部分企業目前初具規模，高精尖的數控設備，模具設計軟件的大量應用以及一大批具有豐富經驗的從事人員，都彰顯著我國模具產業的發展水平與實力。但是，大部分模具企業管理仍然難以擺脫作坊式管理模式，企業管理水平與生產效率較低，與目前模具工廠生產方面的高精尖數控設備的加工高效率以及模具設計軟件快速化等高效率節拍極不匹配，管理的落后模式及低效率與市場要求的數字化智能化管理水平差距巨大，模具企業數字化水平急待提升，否則在高質量發展以及“十四五”期間企業數字化轉型升級浪潮中，大量中小模具企業將面臨被擠壓被淘汰的風險。模具企業的數字化制造水平亟待提高。
微締公司集多年多名資深管理顧問在中外著名模具企業管理者的經驗，經過潛心研究，設計開發的微締模具制造執行管理系統MES-M系列產品，主要以模具生產制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；項目與成本管理；設計與工藝管理；實時生產調度排程與加工過程動態監控管理；試模與質量管理；采購與庫存管理；人員績效考核與各種統計分析管理等八個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建工業互聯網制造環境下模具企業數字化管理體系與管理平臺，實現制造資源共享，制造能力集成，制造過程協同，制造狀態動態監控，以提高模具制造企業整體數字化制造能力，從而提升模具企業在模具交期，制造質量以及生產成本等核心管理水平，幫助模具企業提高生產效率，降低制造成本，增強盈利能力，提高市場競爭力。
微締模具制造執行管理系統MES-M系列產品，旨在幫助我國模具企業實現數字化管理模式的應用，使我國模具企業學習，接近，達到并超越國際模具企業數字化管理水平，從而提高我國模具企業管理水平，為進一步提升我國從制造大國到制造強國奠定堅實的基礎。
微締模具制造執行管理系統在模具企業成功實施后，可以幫助模具公司建立規范化的高效數字化管理體系以及管理平臺，模具公司不僅能夠有效通過微締模具管理系統實現對每付模具成本，交期，質量三大方面全方位管理。而且通過模具項目管理可以監控每幅從模具訂單，項目，設計，采購，生產，外協，質量，試模到發貨涵蓋整個模具制造全部流程，實現物流及生產制造流程監控管理，達到公司規范化管理，從而提高模具數字化制造效率與質量，降低模具制造成本，提高企業管理水平，打造模具公司模具管理競爭力。
一．微締模具制造執行管理系統MES-M系列產品如下：
1. 微締模具制造執行管理系統MES-M標準版
2. 模具SaaS系列產品
1）模具制造生產管理MES-MLP SaaS版
2）模具制造運維管理MES-MU SaaS版
3）模具物聯網應用平臺MES-MIOT以及模具智能計數器
二.微締模具制造執行管理系統標準版功能及架構
三．系統實施效果目標：
1． 幫助模具企業搭建一個高效執行的數字化管理體系與平臺，規范企業基礎管理，優化固化業務流程。實現模具項目系統化、規范化、明晰化、及時化和有效化的數字化管理，如項目各節點計劃任務分配，任務執行跟蹤透明化，設計零件名稱、設計圖檔、設計變更、加工工藝，規范化管理，倉庫、采購物料，質量檢驗基礎等各種業務流程的規范管理等。打造并彰顯領先同行的競爭優勢，提高效率，降低成本，增強模具企業盈利能力和競爭力。
2． 通過項目管理：實現對模具項目以及模具制造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時實時監控管理模具生產進度跟蹤管理。可以隨時查看每付模具項目節點狀態，工件的加工狀態以及工序等詳細的進度，實現對延期的工件及時預警等。
3． 實時自動生產調度管理：通過系統實時自動調度排產，實現模具生產計劃預見性與均衡性，確保模具交期。通過系統調度排產功能，可以把設備資源，物料等信息結合加工工藝工時以及模具的交期，重要度，工件的權數，零件的屬性以及工件加工的約束關系，如工件流轉以及熱處理計劃，外協件回廠時間等要素有機結合，進行實時計算機自動排產，形成工序班組均衡性的加工任務，確保模具的交期。
4． 數據采集管理：通過設備聯網實現電子看板以及機臺任務加工的傳輸與進度的及時數據采集提交，使各級管理人員不僅隨時了解設備的產能狀況，也可以及時獲知模具工件加工的進展狀態，監控延期預警，提高異狀況的反應與處理速度，增強模具制造過程的透明度，提高模具交期的管控能力。
5． 模具制造成本統計分析：系統統計出每付模具的實際成本：材料成本，加工成本，質量損失成本，試模成本并能與報價成本作對比分析。以便于隨時監控模具的成本，確保模具在各個制造過程中的成本控制，提高模具的盈利能力。
6． 異常問題管理：對模具在加工過程中以及試模環節的異常質量問題及時匯總監控處理，確保模具的加工整體質量。
7． 統計表報管理：通過微締管理系統的表報模塊，可以統計分析出各個部門業務的綜合數據，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調動員工的積極性。另外，我們還可以根據客戶的要求，集成帆軟的自定義表報系統，方便實現客戶日后諸多個性化報表以及建立數據中心等管理需求。
8． 決策管理支持：實現銷售，設計，采購，庫存，外協，生產，質量，項目等企業決策相關數據統計分析，是公司管理決策建立在科學數據分析的基礎之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。
9． 針對客戶的個性化二次開發：針對模具公司實際管理需求，我們可配合派開發人員進廠，現場針對模具公司個性化的需求進行二次開發；同時我們的系統是b/s架構，可以通過網絡支持遠程服務，實現隨時響應服務。即使需要上門解決的問題，由于我們在各地有辦事機構或合作伙伴，即可實現本地化服務優勢，讓客戶購買欲使用放心。
模具管理軟件解決方案http://www.wuhanzjt.com/mojuxingyeMESxM模具MES系統
上一篇：微締模具MES交期解決方案
電子MES丨汽車零部件MES丨模具管理軟件丨蘇州微締軟件股份有限公司官網